ဆိုက်လိုင်းတွင် ပျင်းစရာဘား

ဆိုက်လိုင်းတွင် ပျင်းစရာဘား

Dongguan Portable Tools သည် site စက်ကိရိယာများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခရီးဆောင်လိုင်းငြီးငွေ့ဖွယ်စက်၊ ခရီးဆောင်အနားကွပ်မျက်နှာစာစက်၊ ခရီးဆောင်ကြိတ်စက်နှင့် အခြားဆိုဒ်ကိရိယာများအပါအဝင် site ပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာများကို သင့်လိုအပ်ချက်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ODM/OEM ကို လိုအပ်သလို ကြိုဆိုပါတယ်။

ဆိုက်တွင် ပျင်းစရာဘားခရီးဆောင်လိုင်းငြီးငွေ့ဖွယ်စက်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောအရွယ်အစားအလိုက် ပျင်းရိဘားအရှည်ကို 2000-12000 မီတာအထိ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဆိုဒ်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေအရ ငြီးငွေ့ဖွယ်အချင်းကို 30mm-250mm မှ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားများ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

ပစ္စည်းများပြုလုပ်ခြင်း- ပထမဦးစွာ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

Hammering : ပစ္စည်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖြတ်ထားသောပစ္စည်းများကို တူဖြင့်ထုပါ။

Annealing- လိမ်းဆေးဖြင့်၊ ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းရှိ ဖိစီးမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်ခြင်း- ငြီးငွေ့စရာဘား၏အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖန်တီးရန် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် ပဏာမစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။

ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း- ငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း ကုသခြင်း အားဖြင့်၊ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အပါအဝင် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိပါသည်။

အပြီးသတ်ခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် လိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုရရှိရန် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန် tempering- ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပိုမိုတိုးတက်စေပြီးအတွင်းပိုင်းဖိအားကိုလျှော့ချပါ။

ကြိတ်ခြင်း- ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ နောက်ဆုံးကြိတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

Tempering- ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အပူပေးခြင်းကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်သည်။

Nitriding- ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန် နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ထားသည်။

သိုလှောင်မှု (ထည့်သွင်းခြင်း)- လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အသုံးပြုရန်အတွက် ပျင်းစရာကောင်းသည့်ဘားကို သိမ်းဆည်းထားမည် သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသည်။

ငြီးငွေ့စရာဘားများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူကုသမှုအစီအစဉ်
ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားများကို အများအားဖြင့် စွမ်းအားမြင့်၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး 40CrMo အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကဲ့သို့ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်လုပ်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေပြီး ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။ အပူပေးခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ nitriding သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ငြီးငွေ့စရာဘားများအတွက် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားကို လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ရှုးအချပ်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဘက်စုံဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အပူကုသမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ hard nitriding ကာလအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်မှာလည်း အရေးကြီးပြီး အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပျင်းစရာဘားစက်ကိရိယာ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် axial feed ကိုရရှိရန် ရှေ့နှင့်နောက်သို့ axially လမ်းညွှန်ရန် လမ်းညွှန်သော့နှစ်ချောင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အခေါင်းပေါက် spindle သည် circumferential rotation ကိုရရှိရန် key transmission torque မှတဆင့် rotary motion ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားသည် စက်ကိရိယာ၏ ပင်မရွေ့လျားမှု၏အမာခံဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် စက်ကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် အလွန်အရေးကြီးသောလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာလေ့လာခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပျင်းစရာကောင်းသော ဘားပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားသည် ပင်မဂီယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စသည့် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားသည် အူတိုင်တွင် လုံလောက်သော မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုံလောက်သော မာကျောမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိဖြစ်သည့် 38CrMoAlA ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် သံမဏိအား လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိစေပြီး Cr၊ Mo နှင့် Al ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ကာဗွန်နှင့်အတူ ရှုပ်ထွေးသော ပြန့်ကျဲသည့်အဆင့်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး မက်ထရစ်၌ အညီအမျှ ခွဲဝေပေးပါသည်။ ပြင်ပစိတ်ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံရသောအခါ၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး အားကောင်းစေသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ Cr ၏ထပ်ထည့်မှုသည် နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာတိုးမြင့်စေပြီး သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် အူတိုင်ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ Al ၏ထပ်ထည့်မှုသည် နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး အစေ့များကို သန့်စင်စေနိုင်သည်။ Mo သည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်ပြီး စူးစမ်းလေ့လာပြီးနောက်၊ 38CrMoAlA သည် ပျင်းစရာကောင်းသောဘားများ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး လက်ရှိတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားပစ္စည်းများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား အပူကုသမှု စီစဉ်ဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။
အပူကုသမှုအစီအစဉ်- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း + အပူချိန် + နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်း။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားနိုက်ထရစ်ဒင်းသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော bar core သည် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ nitriding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အကောင်းဆုံး nitriding အလွှာအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဟု အဓိပ္ပါယ်ရသော နိုက်ထရစ်မစတင်မီ စနစ်တကျ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
(၁) ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။ Normalizing ဆိုသည်မှာ သံမဏိကို အရေးကြီးသော အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်၍ အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာ တစ်ခုအထိ နွေးအောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် လေဖြင့် အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။ cooling speed သည် အတော်လေးမြန်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် blocky “ferrite + pearlite”၊ အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်သည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု လျော့ကျလာပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အအေးဓာတ်ပြုရန် မလိုအပ်သော်လည်း ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ကာဗူရီရှင်းအလွှာသည် နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မလုံလောက်ခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် လုံလောက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုစရိတ်ကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ချန်ထားသင့်သည်။
(၂) စိတ်အေးစေခြင်း။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ပမာဏသည် ကြီးမားပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများစွာကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ဆောင်မှုအပြီးတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ဆောင်မှုအပြီးတွင် အပူပေးသည့် ကုသမှုကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူပေးခြင်းသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်ကာ ရရှိသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ကောင်းမွန်သော troostite ဖြစ်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများသည် လုံလောက်သော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ညှိုနှိုင်းရန် လိုအပ်သည်။
(၃) ပုံမှန်ပြုလုပ်ထားသော matrix တည်ဆောက်ပုံနှင့် "normalizing + tempering" matrix structure အကြား ကွာခြားချက်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် matrix ဖွဲ့စည်းပုံသည် blocky ferrite နှင့် pearlite ဖြစ်ပြီး "normalizing + tempering" ပြီးနောက် matrix structure သည် ကောင်းမွန်သော troostite တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။
(၄) နိုက်ထရစ်။ Nitriding သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အား မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် အပူကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး Core သည် မူလကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံပါရှိသော စတီးလ်သည် နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အတော်လေး စံပြအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အလုပ်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေး- ① အလုပ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် ငွေမှင်နှင့် matte ဖြစ်သည်။ ② workpiece ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် ≥1 000HV ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် ≥900HV ဖြစ်သည်။ ③ နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာ၏အတိမ်အနက်မှာ ≥0.56 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် အတိမ်အနက်မှာ > 0.5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ④ nitriding ပုံပျက်ခြင်း သည် runout ≤0.08mm လိုအပ်သည်။ ⑤ ကြွပ်ဆတ်မှုအဆင့် 1 မှ 2 သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အောင်မြင်နိုင်ပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် ပိုကောင်းသည်။

(၅) Normalizing + nitriding နှင့် "normalizing + tempering + nitriding" အကြား တည်ဆောက်ပုံ ကွာခြားချက်။ "ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း + ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း + နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်း" ၏ နိုက်ထရစ်ဒင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် "ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း + နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်း" ထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ "ပုံမှန်ဖြစ်အောင် + nitriding" ၏နိုက်ထရစ်ရှင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ငြီးငွေ့စရာဘားများကို nitriding အလွှာများသွန်းလောင်းခြင်း၏ဖြစ်စဉ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အကိုးအကားအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သောအကြမ်းဖျင်းသောဆေးထိုးအပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကြွပ်ဆတ်သောနိုက်ထရိတ်များနှင့်ကြမ်းပြင်များရှိသည်။

ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားများ အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
လုပ်ငန်းစဉ်- blanking → normalizing → drilling and rough turning center hole → rough turning → quenching and tempering → semi-finishing turning → အပြင်စက်ဝိုင်း၏ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း → taper hole ၏ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း → ခြစ်ရာ → groove တစ်ခုစီ၏ milling → flaw detection → rough grinding of keyway (reservice) ကြိတ်ခွဲခြင်း (reservance) စက်ဝိုင်း → တစ်ပိုင်းချောကြိတ်ခြင်း → အတွင်းအပေါက် → နိုက်ထရစ်ဒင်း → သွယ်ဆက်သော အပေါက်၏ တစ်ပိုင်းအချောကြိတ်ခြင်း (အကောင်းစားကြိတ်ခွဲခြင်း ထောက်ပံ့ကြေး) → ပြင်ပစက်ဝိုင်း၏ တစ်ပိုင်းချောကြိတ်ခြင်း (သီးသန့်ကြိတ်ခွဲခြင်း ထောက်ပံ့ကြေး) → သော့ပတ်လမ်းကို ကြိတ်ခြင်း → အပြင်စက်ဝိုင်းကို ကြိတ်ချေခြင်း → စက်ဝိုင်းအတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း → ချွန်ထက်သော အပေါက် → ကြိတ်ခွဲခြင်း → ပေါလစ်ထွက်ခြင်း

ငြီးငွေ့ဖွယ်အရက်ဆိုင်များ၏ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်။ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသောဘားကို နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ Semi-finishing အပြင်စက်ဝိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို အထူးစီစဉ်ထားပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ nitriding ကုသမှုအတွက် ကောင်းသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ နိုက်ထရစ်မပြုလုပ်မီ ပထမဆုံးအချောထည်ကြိတ်ခြင်းကို စီစဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ နိုက်ထရစ်ဒင်းပြီးနောက် နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာ၏ မာကျောမှုမှာ 900HV အထက်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် မကြိတ်မီ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ ခွင့်ပြုချက်နှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရစ်ဒင်းတွင် ကွေးနေသောပုံသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်သော်လည်း၊ နိုက်ထရစ်ဒင်းမပြုလုပ်မီ ပုံပျက်ခြင်းကို မပြုပြင်ရပါမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် မူလပုံသဏ္ဍာန်ထက် ပိုကြီးနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပထမတစ်ပိုင်းအချောထည်ကြိတ်စဉ်အတွင်း ပြင်ပစက်ဝိုင်းခွင့်ပြုငွေမှာ 0.07~0.1mm ဖြစ်ပြီး သွယ်လျသောအပေါက်ကို ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ဒုတိယတစ်ပိုင်းအချောထည်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သောအပေါက်တွင် ကြိတ်ဆုံအူတိုင်ကို တပ်ဆင်ပြီး အစွန်းနှစ်ဖက်ကို တွန်းထုတ်သည်။ အစွန်းတစ်ဖက်သည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ အလယ်အပေါက်ငယ်၏ အလယ်အပေါက်ကို တွန်းပြီး ကျန်တစ်ဖက်သည် ကြိတ်အူတိုင်၏ ဗဟိုအပေါက်ကို တွန်းသည်။ ထို့နောက် အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းသည် တရားဝင် အလယ်ဗဟိုဘောင်ဖြင့် မြေသားထားပြီး ကြိတ်ထားသော အူတိုင်ကို မဖယ်ရှားပါ။ spline grinder သည် keyway ကိုကြိတ်ရန်လှည့်သည်။ ပြင်ပစက်ဝိုင်း၏ ဒုတိယတစ်ပိုင်းအချောကြိတ်ခြင်းမှာ အပြင်စက်ဝိုင်း၏ ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဦးစွာထင်ဟပ်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ သော့လမ်းကြောင်း၏ ကြိတ်ခွဲမှု၏တိကျမှုနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အပြင်စက်ဝိုင်းကို တစ်ပိုင်းပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ရှိသောကြောင့် အပြင်စက်ဝိုင်းကို ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲရာတွင် သော့လမ်းကြောင်းအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုမှာ အလွန်နည်းပါးပါသည်။

သော့လမ်းကြောင်းကို ငြီးငွေ့စရာဘား၏ အလယ်အပေါက်ငယ်၏ အလယ်အပေါက်ကို မျက်နှာမူထားပြီး နောက်တစ်ဖက်သည် ကြိတ်အူတိုင်၏ ဗဟိုအပေါက်ကို မျက်နှာမူလျက် သော့လမ်းကြောင်းကို စီမံဆောင်ရွက်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ကြိတ်သောအခါ၊ သော့လမ်းကြောင်းသည် အပေါ်ဘက်သို့ မျက်နှာမူလျက်၊ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်လမ်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုသည် groove ၏အောက်ခြေကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး groove ၏ နှစ်ဖက်အပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ လမ်းညွှန်ရထားကြိတ်စက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပါက၊ စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်လမ်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ အလေးချိန်သည် သော့လမ်းကြောင်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သော့လမ်းကြောင်း၏ ဖြောင့်မှန်မှုနှင့် အပြိုင်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် spline grinder ကို အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသည်။

ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းအား universal grinder တွင်ပြုလုပ်ပြီး အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ longitudinal tool center grinding method ဖြစ်သည်။

သွယ်လျသောအပေါက်၏ ကုန်သွားမှုသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်၏ အဓိကကုန်ချော တိကျမှုဖြစ်သည်။ သွယ်လျသောအပေါက်၏လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များမှာ- ① ချည်အပေါက်၏အပြင်ဘက်အချင်းသို့ သွယ်လျသောအပေါက်၏အထွက်သည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏အဆုံးတွင် 0.005 မီလီမီတာနှင့် အဆုံးမှ 300 မီလီမီတာတွင် 0.01 မီလီမီတာဖြစ်သင့်သည်။ ② သွယ်လျသောအပေါက်၏ အဆက်အသွယ်ဧရိယာသည် 70% ဖြစ်သည်။ ③ ပါးလွှာသောအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra=0.4μm ဖြစ်သည်။ သွယ်လျသောအပေါက်၏ အပြီးသတ်နည်းလမ်း- တစ်ခုသည် ထောက်ပံ့ကြေးကို ချန်ထားရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သွယ်ဆက်ထားသောအပေါက်၏ အဆက်အသွယ်သည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် တိကျမှုကို ရောက်ရှိစေသည်။ အခြားတစ်ခုသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ယခုအခါ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားတန်း M76X2-5g ၏နောက်ဘက်စွန်းကို ကုပ်ရန် ဦးထုပ်ကိုအသုံးပြုကာ၊ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို φ 110h8MF ရှေ့ဆုံးတွင်ထားရန် အလယ်ဘောင်ကိုအသုံးပြုကာ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း φ 80js6 ကို ချိန်ညှိရန် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုကာ သွယ်လျသောအပေါက်ကို ကြိတ်ပါ။

ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အလွန်နည်းသော တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ကြိတ်ခွဲကိရိယာ၏ပစ္စည်းသည် workpiece material ထက်ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ အသုံးအများဆုံးမှာ သတ္တုကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာ (ပုံ ၁၀ ကိုကြည့်ပါ) သည် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ငန်းခွင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကောင်းမွန်သောကြိတ်ခွဲမှုအရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားမှုကို သေချာစေကာ ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ချေထားသောအရည်သည် အညစ်အကြေးများကို ရောစပ်ခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတွင်သာမက ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ဓာတုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာကို လျင်မြန်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်ကာ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အထွတ်အထိပ်များကို ချောမွေ့စေကာ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချိုင့်များကိုကာကွယ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ငြီးငွေ့စရာ ဘားကြိတ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော အညစ်ကြေးသည် အဖြူရောင် အလူမီနီယံ အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေနံဆီ၏ ကော်ရွန်ဒမ်မှုန့် ရောစပ်ထားသည်။

ငြီးငွေ့စရာကောင်းသောဘားသည် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးသော်လည်း မျက်နှာပြင်သည် သဲဖြင့် မြှုပ်ထားပြီး အနက်ရောင်ဖြစ်သည်။ ငြီးငွေ့စရာဘားကို အခေါင်းပေါက် ဗိုင်းလိပ်တံဖြင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အနက်ရောင်ရေများ ထွက်လာသည်။ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသောဘား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထည့်သွင်းထားသောကြိတ်ဆုံသဲများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည်ငြီးငွေ့စရာကောင်းသောဘား၏မျက်နှာပြင်ကိုအစိမ်းရောင်ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့်အရောင်တင်ရန်အတွက်ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော polishing tool ကိုအသုံးပြုသည်။ တကယ့်အကျိုးသက်ရောက်မှုက အရမ်းကောင်းပါတယ်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး လှပပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ငြီးငွေ့စရာဘားစစ်ဆေးခြင်း။
(၁) ဖြောင့်မှန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ 0 အဆင့်ရှိသော ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ညီတူညီမျှ အမြင့်ရှိသော V ပုံသဏ္ဌာန် သံတစ်စုံကို ထားရှိပါ။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ဘားကို V-shaped သံပေါ်တွင် ထားကာ V-shaped သံ၏ အနေအထားသည် φ 110h8MF ၏ 2/9L တွင်ဖြစ်သည် (ပုံ 11 ကိုကြည့်ပါ)။ ငြီးငွေ့စရာဘား၏ အရှည်တစ်ခုလုံး၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်မှာ 0.01mm ဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ 2/9L တွင် အမှတ် A နှင့် B ၏ isometry ကိုစစ်ဆေးရန် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။ အမှတ် A နှင့် B ၏ ဖတ်ရှုမှုသည် 0 ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ပျင်းစရာကောင်းသည့်ဘားကို မရွှေ့ဘဲ အလယ်နှင့် အဆုံး အမှတ်နှစ်ခု၏ အမြင့်များကို တိုင်းတာပြီး တန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ငြီးငွေ့စရာဘားကို အလျားလိုက်ရပ်ထားကာ ပျင်းစရာကောင်းသည့်ဘားကို 90° လက်ဖြင့်လှည့်ကာ အမှတ် a၊ b နှင့် c တို့၏အမြင့်များကိုတိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကိုအသုံးပြုကာ တန်ဖိုးများကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထို့နောက် ပျင်းစရာကောင်းသည့်ဘားကို 90° လှည့်ကာ အမှတ် a၊ b၊ နှင့် c တို့၏ အမြင့်များကို တိုင်းတာပြီး တန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ တွေ့ရှိထားသောတန်ဖိုးများသည် 0.01mm ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

(၂) အရွယ်အစား၊ အဝိုင်းနှင့် ဆလင်ဒါကို စစ်ဆေးပါ။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ပြင်ပမိုက်ခရိုမီတာဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘား၏ ပွတ်ထားသောမျက်နှာပြင်၏ အရှည်ကို φ 110h8MF 17 ပိုင်းအညီအမျှ ပိုင်းခြားပြီး အချင်းကို အချင်း a, b, c, နှင့် d ၏အစီအစဥ်အရ အချင်းကိုတိုင်းတာရန် အပြင်ဘက်အချင်း မိုက်ခရိုမီတာကိုအသုံးပြုကာ ပျင်းစရာကောင်းသောဘားစစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းဇယားတွင် တိုင်းတာထားသောဒေတာများကို စာရင်းပြုစုပါ။
Cylindricity error သည် ဦးတည်ချက်တစ်ခုတွင် အချင်းကွာခြားမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဇယားရှိ အလျားလိုက်တန်ဖိုးများအရ၊ ဦးတည်ချက်တစ်ခုရှိ cylindricity အမှားသည် 0၊ b direction တွင် အမှားသည် 2μm၊ c direction ရှိ error သည် 2μm ဖြစ်ပြီး၊ d direction တွင် အမှားသည် 2μm ဖြစ်သည်။ a၊ b၊ c၊ နှင့် d ၏ လမ်းကြောင်းလေးခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးများအကြား ခြားနားချက်မှာ 2μm ၏ စစ်မှန်သော cylindricity အမှားဖြစ်သည်။

roundness error သည် ဇယား၏ ဒေါင်လိုက်အတန်းရှိ တန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး တန်ဖိုးများအကြား ကွာခြားချက်၏ အများဆုံးတန်ဖိုးကို ယူပါသည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားစစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်ပါက သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် မဖြတ်သန်းမီအထိ ဆက်လက်ကြိတ်ခွဲပြီး ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ တိုင်းတာမှုရလဒ်များအပေါ် အခန်းအပူချိန်နှင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အပူချိန် (မိုက်ခရိုမီတာ) တို့၏လွှမ်းမိုးမှုကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး ပေါ့ဆမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားရန်၊ တိုင်းတာမှုအမှားများ၏လွှမ်းမိုးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများကို တတ်နိုင်သမျှတိကျအောင်ပြုလုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

လိုအပ်ရင်site ပေါ်တွင်ပျင်းစရာဘားcustomzied၊ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ရန်ကြိုဆိုပါသည်။